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I sistemi ERP possono impiegare diverse ore per eseguire il processo MRP (Material & Distribution Requirement Planning). Con myPlan questo tempo è ridotto a una questione di secondi, comprese le rigenerazioni delle connessioni di pegging dinamiche tra ogni evento come previsioni, ordini dei clienti, ordini di produzione e di acquisto. Ciò comporta un'immediata individuazione di qualsiasi aspetto critico e consente un'analisi immediata dell'effetto causa dei problemi che riguardano i piani di consegna e produzione. I vantaggi sono una risposta più rapida ai requisiti dei clienti, una migliore prevenzione dei problemi e azioni correttive.

L'MPS è il piano di produzione principale e consente di definire le quantità di gruppi o articoli in ciascun intervallo temporale per raggiungere livelli di servizio e scorte target specifici, tenendo conto della capacità di produzione e della disponibilità del materiale. Alcune tecniche di livellamento e un dimensionamento ottimale delle scorte di sicurezza aiutano a definire un piano di produzione che bilancia meglio i requisiti di servizio ed efficienza. In questo modo possiamo ridurre gli sforzi e il tempo necessari per definire un MPS fattibile in termini di risorse e materiali che soddisfi l'obiettivo nei livelli di servizio e di scorte.

La gestione della capacità è una parte critica del piano di produzione, e il CRP consente di anticipare i cambiamenti necessari. Poiché cambiare la capacità produttiva può essere costoso, è fondamentale avere un controllo preciso sulla capacità e prevedere eventuali modifiche. myPlan 4.0 supporta il processo decisionale manageriale, aiutando a calcolare i requisiti di capacità necessari in funzione della domanda.

Elabora la previsione di vendita dei prodotti finiti sulla base delle migliori tecniche di best-fit al fine di ridurre gli errori di previsione. Le previsioni statistiche possono essere modificate per mercato, famiglia, articolo per essere coerenti con obiettivi di vendita o per tenere conto di azioni commerciali programmate in futuro. Le previsioni così calcolate possono infine essere combinate con gli ordini dei clienti e tempificate a livello giornaliero e settimanale per essere utilizzate nei processi di SOP, MPS e MRP in relazione alle modalità produttive dei singoli articoli (make to stock, assemble to order, make to order).